在防凍液的配方體系中，無機與有機化工原料通過協同作用，實現低溫防凍、高溫防沸、防腐防銹等核心功能，常用原料可分為以下幾類：
一、核心防凍成分（基礎液）
這類原料是防凍液的主體，通過降低冰點、提升沸點發揮基礎作用。
1.乙二醇：最常用的基礎原料，占防凍液配方的 30%-60%。與水混合后可顯著降低冰點（如50%濃度時冰點約-37℃），同時提升沸點至108℃以上，適用于絕大多數內燃機冷卻系統。
2.丙二醇：毒性低于乙二醇，生物降解性好，常用于對環保要求高的場景（如食品加工設備、地暖系統），冰點抑制效果略遜于乙二醇，同等濃度下冰點約高 2-3℃。
3.甲醇/乙醇：雖能降低冰點，但沸點低（64℃/78℃），易揮發導致濃度下降，僅在臨時應急或低要求場景中使用，主流防凍液已較少采用。

乙二醇	丙二醇

二、防銹緩蝕劑
防止金屬冷卻系統（鑄鐵、鋼、鋁、銅等）被腐蝕，是防凍液的關鍵功能助劑，以無機化合物為主。
1.磷酸鹽（磷酸三鈉/磷酸氫二鈉）：通過在金屬表面形成鈍化膜抑制腐蝕，尤其對鋼和鑄鐵效果顯著，但過量可能導致水垢生成，需與其他緩蝕劑復配。
2.硅酸鹽（硅酸鈉/硅酸鉀）：對鋁及鋁合金有特效防銹作用，能形成致密的硅氧保護膜，避免鋁制水箱腐蝕，但易受高溫水解影響，需添加穩定劑（如鉬酸鹽）。
3.硼酸鹽（硼酸/硼砂）：兼具緩蝕與 pH 緩沖功能，對銅、黃銅等有色金屬保護效果突出，與硅酸鹽協同使用可拓寬防銹范圍。
4.亞硝酸鹽（亞硝酸鈉）：對鋼鐵防銹效果優異，但具有致癌性，且會加速鋁的腐蝕，在歐美等地區已被限制使用，國內部分工業防凍液中仍有應用。
5.鉬酸鹽（鉬酸鈉）：環保型緩蝕劑，通過氧化作用形成鈍化膜，對多種金屬有效，常替代亞硝酸鹽，但成本較高。

磷酸三鈉	磷酸氫二鈉	硅酸鈉	亞硝酸鈉

三、pH 調節劑與緩沖劑
維持防凍液 pH 在 8.0-10.0 的弱堿性范圍，避免酸性腐蝕，同時穩定緩蝕劑效能。
1.氫氧化鈉/氫氧化鉀：用于調節 pH 至目標范圍，確保堿性環境，增強防銹劑活性。
2.硼酸/硼砂：除緩蝕外，通過硼酸根離子的水解平衡緩沖 pH 波動，防止因外界污染（如滲入雨水）導致的 pH 驟降。

氫氧化鈉	氫氧化鉀	硼酸	硼砂

四、消泡劑與抗泡劑
減少冷卻系統循環中因攪拌產生的氣泡，避免氣泡附著金屬表面引發局部腐蝕（氣蝕）。
1.硅酸鈉：兼具消泡與防銹功能，通過降低液體表面張力抑制氣泡生成，是低成本無機消泡成分，常與有機消泡劑（如聚硅氧烷）復配使用。
五、著色劑
無機顏料為主，用于區分防凍液類型（如不同冰點、用途），同時便于觀察泄漏。
1.熒光素鈉：無機熒光著色劑，使防凍液呈現熒光綠、粉色等，兼具一定的檢漏功能，化學穩定性好，不影響其他成分效能。