大蘇打（硫代硫酸鈉，Na?S?O?）作為一種兼具還原性、絡合性的無機化工原料，在印染工業廣泛應用于漂白后脫氯、染色還原、廢水處理等關鍵環節，具體作用如下：
一、漂白后脫氯處理
棉、麻等天然纖維在印染前常需經含氯漂白劑（如次氯酸鈉、氯氣）漂白，以去除雜質、提升白度，但殘留的氯會導致纖維脆化、染色色光偏差。大蘇打通過還原性反應可高效清除殘留氯，反應式為：Na?S?O? + 4Cl? + 5H?O → 2NaCl + 2H?SO? + 6HCl
作用機理：硫代硫酸根（S?O?2?）被氯氧化為硫酸根（SO?2?），將游離氯（Cl?）、次氯酸（HClO）等還原為無害的氯離子（Cl?），避免殘留氯與纖維中的羥基、氨基反應，防止織物泛黃、強度下降。
工藝優勢：相較于亞硫酸鈉等脫氯劑，大蘇打脫氯更徹底（可將殘氯濃度降至 5ppm 以下），且對纖維損傷小，尤其適用于敏感型染料（如活性染料）的染色前處理。
二、染色過程中的還原與調整
在還原染料、硫化染料的染色工藝中，大蘇打可輔助實現染料溶解、色光調節及染色修復：
還原染料助溶：還原染料本身不溶于水，需在堿性條件下經還原劑（如保險粉）還原為可溶性隱色體。大蘇打可作為輔助還原劑，穩定還原體系的電位，防止保險粉過度分解，同時通過絡合金屬離子（如 Fe3?、Cu2?）避免其催化染料氧化，確保染色均勻性。
色光修正與剝色：當染色成品出現色深超標或色花時，大蘇打可在酸性條件下發揮弱還原性，通過控制溫度（60-80℃）和濃度（5-10g/L），部分破壞染料與纖維的結合鍵，實現 “減淺” 或局部剝色，尤其適用于硫化黑染料染棉織物的色光調整，避免直接剝色導致的纖維損傷。
三、印染廢水處理
印染廢水成分復雜，含大量染料、助劑及重金屬離子，大蘇打通過還原、絡合作用助力廢水凈化：
還原脫色：針對含氧化型染料（如偶氮染料、蒽醌染料）的廢水，大蘇打在酸性條件下可將有色基團（如 – N=N-）還原為無色產物，降低廢水色度（去除率可達 60%-80%），為后續生化處理或混凝沉淀創造條件。
重金屬絡合去除：廢水中的 Cu2?、Hg2?等重金屬離子可與大蘇打形成穩定的絡合物（如 [Cu (S?O?)?]3?），通過調節 pH 至 8-9，使絡合物轉化為沉淀或被絮凝劑吸附，實現重金屬濃度降至排放標準（如 Cu2?≤0.5mg/L）。
余氯消除：部分印染廢水經含氯消毒劑處理后殘留余氯，會抑制生化池微生物活性，大蘇打可快速還原余氯，保護菌群代謝功能。
四、其他輔助應用
定影劑替代：在印染行業的感光制版工藝中，大蘇打可替代傳統定影劑（如硫代硫酸銨），通過絡合銀離子（Ag?）形成可溶性硫代硫酸銀絡合物，去除未曝光的鹵化銀，實現膠片或印版的定影，且成本低于銨鹽。
防染鹽輔助：在活性染料印花工藝中，大蘇打可與防染鹽 S（間硝基苯磺酸鈉）配合，調節染液氧化還原電位，防止染料在印漿中提前水解，提升花紋清晰度。
五、注意事項
大蘇打在酸性條件下易分解為 S 和 SO?，需控制體系 pH（通常在中性至弱堿性）；與強氧化劑（如雙氧水）接觸會發生劇烈反應，儲存時需隔離；處理高濃度染料廢水時，需配合混凝劑（如聚合氯化鋁）使用，以提升脫色效率。