強堿性污水(pH值通常>10，部分行業廢水pH可達12以上)廣泛存在于化工、電鍍、造紙、印染等工業領域，其水質特點是高堿度、高腐蝕性，且常伴隨大量懸浮顆粒、重金屬離子或有機污染物。選擇適配的水處理藥劑需兼顧pH調節、污染物去除及工藝穩定性，以下從核心功能藥劑展開分析。?
pH調節劑是強堿性污水處理的基礎藥劑，其核心作用是將污水pH值降至后續處理工藝的適宜范圍(通常6-9)。硫酸是應用最廣泛的酸性調節劑，其強酸性可快速中和氫氧根離子，且價格低廉，適用于高堿度污水(如造紙黑液pH=13-14)。投加時需通過計量泵精準控制，避免局部pH驟降引發金屬氫氧化物沉淀。對于含重金屬的強堿性污水(如電鍍廢水)，鹽酸是更優選擇，其氯離子可與部分重金屬離子形成絡合物，減少中和過程中的沉淀干擾，但需注意尾氣處理以避免氯氣揮發。若需同時降低堿度和硬度，可選用二氧化碳，通過氣體擴散緩慢中和，產生的碳酸根離子能與鈣、鎂離子反應生成沉淀，尤其適合后續采用生物處理的場景，避免強酸對微生物的沖擊。?
絮凝劑的選擇需重點關注其在高pH環境下的穩定性。鐵鹽類無機絮凝劑是強堿性污水的首選，其中聚合硫酸鐵在pH5-11范圍內均能穩定水解，生成的多核羥基鐵絡合物可有效吸附懸浮顆粒，形成致密絮體。對于pH>12的極端工況，三氯化鐵更為適用，其酸性特質可輔助中和堿度，同時鐵離子在強堿性條件下仍能保持較高的正電荷密度，對帶負電的膠體(如印染廢水的染料顆粒)脫穩效果顯著。需避免使用鋁鹽類絮凝劑(如聚合氯化鋁)，因其在pH>8.5時易生成氫氧化鋁沉淀，喪失絮凝活性，反而增加污泥量。?
有機高分子助凝劑需與無機絮凝劑配合使用，強化絮體結構。陽離子聚丙烯酰胺(CPAM)在強堿性環境中穩定性突出，其分子鏈上的正電荷基團可與帶負電的污染物及無機絮體緊密結合，通過架橋作用形成大粒徑絮體，顯著提高沉降速度。對于含大量有機物的強堿性污水(如農藥廢水)，選用分子量1200萬-1800萬的CPAM，投加量控制在1-3mg/L即可達到理想效果。非離子聚丙烯酰胺(NPAM)則適用于對離子敏感的體系，在pH>11時仍能保持分子鏈完整性，與鐵鹽復配可改善絮體的過濾性能。?
針對強堿性污水中可能存在的重金屬離子(如鉻、鎳、銅)，需選用專用螯合藥劑。二硫代氨基甲酸鹽(DTCR)在高pH條件下仍能與重金屬離子形成穩定螯合物，即使pH>12，去除率仍可達99%以上，且螯合物沉淀不受pH波動影響。對于含六價鉻的強堿性污水，需先投加亞硫酸鈉或焦亞硫酸鈉將其還原為三價鉻，再通過調pH生成氫氧化鉻沉淀，還原反應需控制ORP值在250mV以下，確保還原徹底。?
在污泥脫水環節，石灰與陽離子聚丙烯酰胺的組合應用廣泛。石灰可進一步提高污泥pH值至12以上，破壞膠體結構并殺滅病原菌，配合CPAM(投加量2-5kg/t干泥)可將污泥含水率從95%降至 60%-65%，便于后續處置。?
強堿性污水的藥劑選擇需遵循“協同優化”原則：pH調節劑與絮凝劑的投加順序需通過小試確定，通常先中和至pH9-10，再投加絮凝劑以避免金屬離子過度沉淀；螯合藥劑需在pH調節后投加，確保與重金屬離子的反應環境穩定。通過科學搭配藥劑類型與投加參數，可在保證處理效率的同時降低運行成本，實現強堿性污水的達標處理。